發(fā)布時間:2025-07-17 09:38:02 人氣:8 來源:氯化鉀、氯化鈉分鹽提純設(shè)備的工藝
針對每小時處理量15噸氯化鉀、氯化鈉分鹽提純的需求,推薦采用“三效蒸發(fā)+降溫結(jié)晶+MVR”組合工藝的高效分鹽提純系統(tǒng),該系統(tǒng)適用于高鹽廢水中NaCl與KCl的高效分離與資源化回收,尤其適用于鉀鈉比例接近1:1的工況。
一、氯化鉀、氯化鈉分鹽提純設(shè)備工藝路線
階段 | 工藝步驟 | 設(shè)備配置 | 功能 |
預(yù)處理 | 膜法除雜(納濾/反滲透) | 膜系統(tǒng) | 去除有機物、鈣鎂、重金屬,提升后續(xù)結(jié)晶純度 |
第一步 | 三效逆流蒸發(fā)結(jié)晶 | 三效蒸發(fā)器 | 高溫下優(yōu)先結(jié)晶析出NaCl,KCl保持不飽和狀態(tài) |
第二步 | 閃發(fā)冷卻結(jié)晶 | 閃發(fā)結(jié)晶器 | 快速降溫析出KCl晶體,效率高、能耗低 |
第三步 | 冷凍結(jié)晶(10℃) | 冷凍結(jié)晶器 | 深度回收殘余KCl,提升總回收率 |
第四步 | 母液蒸干 | MVR蒸發(fā)器|回收剩余NaCl,實現(xiàn)母液“零排放” |
二、氯化鉀、氯化鈉分鹽提純設(shè)備參數(shù)
1.進(jìn)料濃度:總鹽16–20wt%,NaCl:KCl≈1:1
2.蒸發(fā)量:每效蒸發(fā)量約5t/h,總蒸發(fā)量15t/h
3.蒸發(fā)器類型:三效逆流強制循環(huán)蒸發(fā)器
4.結(jié)晶器類型:閃發(fā)結(jié)晶器+冷凍結(jié)晶器
5.固液分離:臥式螺旋離心機(雙級)
6.干燥系統(tǒng):氣流干燥機(分別干燥NaCl與KCl)
7.自動化程度:DCS全自動控制,含在線濃度、溫度、流量監(jiān)測
三、氯化鉀、氯化鈉分鹽提純設(shè)備產(chǎn)品指標(biāo)(工業(yè)級)
產(chǎn)物 | 純度 | 含水率 | 標(biāo)準(zhǔn) |
NaCl | ≥98% | ≤0.5% | 工業(yè)干鹽二級標(biāo)準(zhǔn) |
KCl | ≥95%(以K?O計) | ≤1.0% | GB/T65492011 |
四、氯化鉀、氯化鈉分鹽提純設(shè)備能耗與經(jīng)濟性
1.總鹽分回收率:≥96%
2.能耗對比:較傳統(tǒng)三輪蒸發(fā)+降溫工藝節(jié)能≥50%
3.運行成本:約35–45元/噸水(含電、蒸汽、藥劑)
4.投資估算:約1800–2200萬元(含土建、安裝、自控)
五、氯化鉀、氯化鈉分鹽提純設(shè)備應(yīng)用案例參考
1.寧夏某化工項目:處理量12t/h,采用三效+MVR分鹽系統(tǒng),NaCl與KCl分離純度分別達(dá)98.2%與95.7%,年回收鹽產(chǎn)品約2萬噸。
2.山東漂洗液資源化項目:鉀鈉比例1:1,采用“三效逆流+閃發(fā)+冷凍結(jié)晶”,實現(xiàn)95%以上資源回收率。
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