在煤化工廢鹽分鹽處理設備中，選擇合適的蒸發(fā)工藝非常關鍵。根據搜索結果，以下是幾種較為推薦的蒸發(fā)工藝：

1.MVR（機械式蒸汽再壓縮）蒸發(fā)工藝：

MVR蒸發(fā)工藝因其能耗相對較低而被廣泛推薦。該技術通過機械壓縮產生的蒸汽，循環(huán)使用，從而減少能源消耗。MVR技術在產品水回用率方面表現(xiàn)良好，一般在92%左右，且配套設備已實現(xiàn)國產化。在煤化工廢水零排放系統(tǒng)中，通常NF產水水質較好時，采用MVR蒸發(fā)技術以降低能耗。

2.多效蒸發(fā)（MED）技術：

多效蒸發(fā)技術是將多個蒸發(fā)器相連接，通過逐級蒸發(fā)提高熱效率。MED技術成熟度高，在許多行業(yè)中已經得到應用，但相較于MVR，能耗較高。在NF濃水中COD較高的情況，MED因其操作彈性更大而被采用。

3.多效閃蒸（MSF）技術：

MSF技術基于解決多效蒸發(fā)過程中結垢嚴重的問題提出的，利用低溫閃蒸技術將熱廢料逐級送至溫度、壓力降低的閃蒸室內進行濃縮，最終料液濃縮以鹽漿形式排出。

4.膜蒸餾（MD）技術：

膜蒸餾技術以疏水微孔膜兩側的氣壓差為推動力，因受熱由液相轉化為氣相的溶質通過膜，實現(xiàn)鹽水的濃縮。MD技術在處理煤化工廢水的研究較少，多停留在實驗室階段，距離工業(yè)應用還有一定距離。

5.正滲透（FO）技術：

正滲透技術使用正滲透膜將鹽水和汲取液分開，利用膜兩側的滲透壓差驅動鹽水中的水分子透過膜進入汲取液，實現(xiàn)鹽水的濃縮。

綜合考慮，MVR蒸發(fā)工藝因其能耗低、設備成熟和國產化的優(yōu)勢，在煤化工廢鹽分鹽處理中是一個較好的選擇。同時，根據不同廢水的特性和處理需求，MED和MSF技術也可以作為有效的補充。而MD和FO技術雖有潛力，但目前在工業(yè)應用上還不太成熟，需要進一步的研究和開發(fā)。