針對300噸/天（12.5噸/小時）氯化鈉+甲酸鈉三效蒸發(fā)結晶系統(tǒng)的處理需求，以下是一套工藝設計概要，兼顧兩種鹽類的結晶特性（NaCl溶解度對溫度不敏感，甲酸鈉溶解度隨溫度變化較大），并參考工業(yè)成熟案例：

一、三效蒸發(fā)結晶器系統(tǒng)設計參數(shù)

1.處理量：12.5t/h（300t/d）

2.進料組成：NaCl~1215%，甲酸鈉~810%，COD<5000mg/L

3.出料目：NaCl≥98.5%（工業(yè)鹽），甲酸鈉≥96%（副產(chǎn)）

4.蒸發(fā)總量：~11t/h（考慮母液回流）

5.蒸汽耗量：~3.1t/h（三效+熱泵，0.28t蒸汽/t水）

6.冷卻水循環(huán)量：~90m3/h（進水32℃，出水40℃）

7.工藝流程設計（順流+冷卻結晶耦合）

二、處理量300t/d氯化鈉、甲酸鈉三效蒸發(fā)結晶器

1.預熱階段：原料液經(jīng)冷凝水預熱至75℃。

2.三效蒸發(fā)濃縮

Ⅰ效：降膜蒸發(fā)器，溫度90℃，濃縮至NaCl近飽和（~26%）。

Ⅱ效：強制循環(huán)蒸發(fā)器，溫度75℃，甲酸鈉開始過飽和。

Ⅲ效：結晶蒸發(fā)器，溫度55℃，NaCl大量析出，甲酸鈉富集于母液。

3.冷卻結晶（甲酸鈉段）：Ⅲ效母液進入冷卻結晶器（2025℃），析出甲酸鈉晶體，離心分離。

4.固液分離

NaCl晶漿→離心機→干燥→包裝。

甲酸鈉晶漿→獨立離心系統(tǒng)→干燥。

5.母液處理：部分母液回流至Ⅲ效，富集雜質后外排至雜鹽干化系統(tǒng)。

三、氯化鈉、甲酸鈉三效蒸發(fā)結晶器關鍵設備選型

四、氯化鈉、甲酸鈉三效蒸發(fā)結晶器技術難點與對策

1.甲酸鈉結垢：強制循環(huán)+在線清洗（CIP）系統(tǒng)，每8h沖洗一次。

2.COD夾帶：蒸發(fā)前增加活性炭吸附或臭氧氧化降低有機物。

3.鹽純度：離心后NaCl采用飽和鹽水洗滌，甲酸鈉用甲醇淋洗去有機雜質（參考精細化工案例）。

五、氯化鈉、甲酸鈉三效蒸發(fā)結晶器能耗與經(jīng)濟性

蒸汽成本：年耗~27,000噸（按8000h/a），約200萬元（蒸汽價200元/噸）。

電耗：~110kW（循環(huán)泵+真空泵），年電費約60萬元。

鹽回收收益：NaCl300t/d×98%×500元/t=14.7萬元/天，甲酸鈉副產(chǎn)品另計。

六、氯化鈉、甲酸鈉三效蒸發(fā)結晶器推薦配置方案

工藝包：順流三效+DTB冷卻結晶（甲酸鈉段）。

自控系統(tǒng)：DCS控制，關鍵參數(shù)（密度、液位、真空度）在線監(jiān)測。

撬裝化：蒸發(fā)段與結晶段分模塊設計，縮短安裝周期。

如需進一步模擬計算（如AspenPlus物料平衡圖）或設備布置圖，可提供具體水質報告深化設計。