低溫真空蒸餾設備是一種基于減壓低溫蒸發(fā)原理的廢液濃縮與凈化系統(tǒng)，廣泛應用于含油切削液、乳化液、高COD廢水等工業(yè)廢液的處理。以下是其核心原理、設備構成、技術優(yōu)勢及典型參數(shù)：

一、低溫真空蒸餾設備核心工作原理

1.真空減壓：通過水環(huán)真空泵或渦旋真空系統(tǒng)將蒸發(fā)腔體內壓強降至0.095~0.098MPa，使水沸點降至30~42℃。

2.低溫蒸發(fā)：利用熱泵或電加熱系統(tǒng)將廢液加熱至35~40℃，水分蒸發(fā)，油、鹽、重金屬等高沸點物質留在濃縮液中。

3.冷凝回收：水蒸氣經冷凝器冷卻為潔凈蒸餾水，COD去除率>99%，可回用或達標排放。

4.濃縮液排出：濃縮液自動排入收集桶，濃縮比達90~95%，殘液量僅為原液的5~10%。

二、低溫真空蒸餾設備組成（模塊化設計）

1.蒸發(fā)罐體：316L不銹鋼，分上下兩層：下部為沸騰室，上部為冷凝區(qū)，耐腐蝕，適應高氯化物廢液。

2.熱泵系統(tǒng)：采用谷輪或艾默生渦旋壓縮機，閉環(huán)制冷回路，僅需電力，無需蒸汽或冷卻水。

3.真空系統(tǒng)：水環(huán)真空泵+真空罐，維持0.098MPa，確保低溫沸騰，避免熱敏性物質分解。

4.自動控制系統(tǒng)：PLC+觸控屏，支持24小時無人值守運行，具備液位、泡沫、溫度、電導率在線監(jiān)測。

5.消泡裝置：自動添加消泡劑，防止切削液泡沫干擾蒸發(fā)，保障連續(xù)運行。

三、低溫真空蒸餾設備技術優(yōu)勢

四、低溫真空蒸餾設備典型應用場景

1.含油切削液、乳化液、清洗劑廢液濃縮減量；

2.電鍍/機械加工含重金屬廢水；

3.高COD醫(yī)藥/化工廢水；

4.高鹽高毒性廢液的預處理或零排放前段濃縮。

若你處理對象為含油切削液或乳化液，建議優(yōu)先選用低溫真空蒸餾設備，其具備：

低溫不破壞油脂結構（便于后續(xù)回收）；

高濃縮比（降低危廢處置費用）；

出水可回用（節(jié)水減排）；

自動化運行（降低人工成本）。

如需進一步定制（如防爆設計、余熱回收、干化模塊），建議提供詳細水質報告（含油量、鹽分、pH、金屬離子等）以便優(yōu)化選型。